滿版與標準版差異（台灣）
台灣名片常見完成尺寸為90×54mm，交稿完稿通常為92×56mm（每邊1mm出血），但在設計與印刷流程中，滿版與標準版差異會直接影響成品穩定度與視覺效果。本文以台灣在地實務為核心，從材質、出血、公差到機型選擇與後加工容錯，提供可執行的檢查與決策建議。
📋 重點摘要
- 名片合版常用完稿92×56mm（每邊1mm出血），裁切公差約±1–2mm
- 滿版與標準版差異主要由材質、機型與後加工容錯決定
- 安全邊界建議保留3–5mm；後加工再+0.5–1mm
- 少量採數位、量大採平版，滿版深色在數位上風險最高
紙張與PVC如何影響滿版與標準版差異
材質是決定滿版與標準版差異的重要變數。銅版紙與塗佈美術紙表現色彩飽和且吸墨穩定，適合大面積滿版；美術紙雖具觸感但顏色易偏暗，PVC則因附著性與表面特性在深色滿版上較難保證均勻。
設定流程應從材質開始：高彩度滿版優先選銅版紙或塗佈紙，PVC滿版需避開超深色或改以局部強調。建議參考內部資源進一步比較材質差異：材質比較表
💡 專業提示
欲兼顧穩定色彩與質感，採用高磅數銅版紙或霧膜美術紙，主張以標準版為主，關鍵處局部上光或燙金做視覺焦點。
台灣出血與公差實務：滿版與標準版差異在地指南
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在台灣，名片合版完成尺寸90×54mm、完稿92×56mm（每邊1mm出血）是常見規格，但其他行銷物仍多以每邊3mm為通用。設計時務必統一出血值並確認廠商規範，否則1mm與3mm混用會導致大量返工。
安全邊界應保留3–5mm，若含燙金、打凸或軋型，對位容錯需再加0.5–1mm。更多在地作業流程與後加工配套，可參考權威實作指南：專業貼膜與後加工配套指南
⚠️ 風險提醒
若滿版搭配細框、極細字或精準後加工，風險會成倍放大；必須把重要元素內縮至少3–5mm，並在打樣階段反覆確認。
數位 vs 平版：決定滿版與標準版差異的機型選擇
數位印刷適合短版、多款與急件，但大面積深色色塊容易出現banding或色面不均；平版印刷則在大量生產時提供更高的一致性與均勻性。對於有跨批次控色需求與大色塊滿版的案子，平版通常是更安全的選擇。
採用標準化色彩控管與ICC檔能提升跨批次一致性，建議遵循國際製程控管標準：ISO 12647-2:2013
常見問題
問：台灣名片的出血到底該設1mm還是3mm？
答：台灣合版名片多為每邊1mm出血；型錄或大型行銷物則常用3mm。實務建議同一專案所有檔案統一出血值，若不確定以廠商指引為主。下單前與廠商確認完稿尺寸並做一份試色或打樣，可避免返工。
問：標準版名片的優點是什麼？什麼情況不建議滿版？
答：標準版能吸收裁切公差、呈現紙材觸感並降低失敗率。當使用數位印刷、需要多道後加工或有細框細字時，不建議採滿版。可以用局部上光或燙金製造視覺衝擊，而非整面深色滿版。
問：印刷裁切常見的公差是多少？安全邊界要留多少？
答：裁切公差通常為±1–2mm，安全邊界建議保留3–5mm；若包含後加工再多預留1–2mm。實務範例：重要文字及Logo內縮至5mm可大量降低露白或邊框不等寬風險。
問：數位印刷做滿版為什麼容易出現banding？如何避免？
答：數位成像與轉印特性在連續大色塊時容易產生色面不均。避免方法包括降低單色100%實色色塊、加入微網點或紋理、改用平版，並在下單前務必先打樣。
問：有燙金、軋型時要避開哪些版面配置？對位誤差怎麼處理？
答：避免把燙金或軋型邊緣設計在滿版邊緣或極細線條位置，後加工對位誤差約0.5–1mm。做法是把燙金區域內縮並以K100向量稿提高對位穩定性，先製作樣張確認再量產。
問：紙張與PVC各自適合滿版或標準版嗎？
答：銅版紙與塗佈美術紙較適合滿版，能提供穩定色彩；PVC適合耐用需求，但深色滿版容易不均。選材建議：追求質感選美術紙標準版，追求耐用選PVC並採標準版或小面積重點色塊。
問：少量與大量怎麼選擇機型與版式，成本更划算？
答：少量（100–300張）與多款設計適合數位印刷，能省開版成本並加快交期；大量（>1000張）且要求色面一致性時，平版較划算。若想比較機型差異與成本轉折點，可參考內部資源：印刷機型比較
問：台灣名片在地規格與完稿雷區有哪些？
答：常見雷區包括混用1mm與3mm出血、文字太靠邊、QR Code尺寸過小、滿版深色數位印刷出現banding，以及後加工未留容錯。建議下單前使用清單自我檢查：尺寸、出血、安全邊界、色彩模式、對位距離與QR Code可掃性。
結論：滿版與標準版差異的自然出現
針對台灣名片製作，滿版與標準版差異不是單一技術問題，而是由材質、印刷機型、出血設定與後加工容錯共同決定。實務上建議：以專案需求決定是否採滿版，重要元素內縮3–5mm並統一出血設定，少量優先數位、量大優先平版，且在下單前務必打樣以驗證色面與對位。
若需具體操作工具與檢查流程，請下載並套用我們的內部範本：完稿檢查清單，以降低返工風險並把設計優勢轉化為穩定出貨。
